Ligne de granulation Lab Close pour 5 kg

Principe de fonctionnement :

Le système de ligne de granulation fermée de laboratoire de 5 kg est composé d'un granulateur à cisaillement élevé, d'un granulateur humide, d'un séchoir à lit fluidisé (granulateur), d'un alimentateur pneumatique sous vide, d'un granulateur sec, d'un mélangeur à trémie et d'autres systèmes d'alimentation et de décharge et de composants de connexion. Pendant le processus de granulation, les matériaux en poudre sont placés dans le granulateur humide. Tous les processus sont effectués dans un environnement fermé, chaque appareil est compatible et fluide, et le produit final est mélangé puis comprimé.

1. Mélange et granulateur GHL : première étape pour mélanger les différents types de poudre sèche, lorsque les différentes poudres sont mélangées en uniforme, puis ajouter le liant dans la machine GHL pour en faire le matériau humide requis, puis le  couteau de coupe transforme le matériau humide en graunles.

2.  Le granulé humide sera déchargé dans un granulateur humide (broyeur conique) depuis GHL pour obtenir la taille requise.  

3.  Après le broyeur humide, les granulés humides seront déchargés et aspirés dans le séchoir à lit fluidisé FL-5 pour être séchés par la pression négative du ventilateur d'extraction FL-5.

A. Ligne de liaison fermée (granulateur à haut cisaillement)

1. Se conformer aux exigences BPF de l'industrie pharmaceutique, adaptées à la production d'essais de nouveaux produits et à la production de lots moyens et petits dans les laboratoires et les unités de recherche scientifique et d'enseignement, pour garantir la qualité des produits et la standardisation du processus de production.

2. Équipé d'un dispositif de verrouillage de sécurité, il est sûr et sécurisé lors de son utilisation, réduisant ainsi les risques dans le processus de production.

3. Il adopte une structure de carrosserie horizontale, avec une bonne rigidité globale, une structure simple, un entretien pratique et réduit les coûts et le temps de maintenance des équipements.

4. Les principaux composants sont installés à l'intérieur du corps et recouverts d'un boîtier en acier inoxydable 304. Toutes les pièces en contact direct avec le matériau sont en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, garantissant que le matériau n'est pas contaminé.

5. Le processus de granulation est fermé, équipé d'une palette d'agitation coudée, qui se trouve à un angle de 15 degrés par rapport au fond du pot. Le matériau génère rapidement une explosion lorsqu'il est mélangé et est équipé de 2 à 5 jeux de couteaux pour améliorer l'efficacité et la qualité de la granulation.

6. Le convertisseur à double fréquence est utilisé pour ajuster la vitesse de la palette d'agitation et du couteau de coupe, qui peut être ajustée avec précision en fonction des différents matériaux et exigences du processus afin d'améliorer la flexibilité de la production.

B. Ligne de liaison fermée (granulateur humide)

1. Une faible génération de chaleur pendant le fonctionnement peut réduire la consommation d'énergie et les coûts de production ; dans le même temps, moins de poussière est bénéfique pour protéger l’environnement et la santé des opérateurs.

2. L'écran du stator est constitué d'une plaque d'acier inoxydable, qui présente une résistance élevée et une résistance à la corrosion, n'est pas facile à endommager et prolonge la durée de vie de l'équipement.

3. Il peut manipuler des matériaux collants, colloïdaux, chauds et humides et convient à la granulation de matériaux de diverses propriétés, ce qui améliore la polyvalence et la praticité de l'équipement.

C. Ligne de liaison fermée (sécheur à lit fluidisé)

Application d'équipement :

Le matériau est en suspension à l'état fluidisé sous l'action d'un flux d'air chaud propre (pression négative). Sa surface est en contact total avec l'air chaud et est chauffée uniformément, obtenant ainsi le meilleur état d'échange thermique, ayant ainsi un rendement extrêmement élevé. Avec un système de pulvérisation approprié et d'autres améliorations structurelles, le lit fluidisé devient un équipement de traitement polyvalent combinant séchage, granulation et granulation.

Cette machine est équipée d'un système « top spray » et est principalement utilisée pour les opérations de mélange, de séchage et de granulation dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres.

La ligne de granulation fermée de laboratoire de 5 kg présente de nombreux avantages lorsqu'elle est utilisée en laboratoire, notamment :

Précision expérimentale :

1. Contrôler avec précision la quantité de matériaux : la petite capacité de traitement par lots de 5 kg permet à l'expérimentateur de contrôler avec précision la quantité de divers matériaux ajoutés, ce qui est pratique pour étudier l'effet de granulation sous différents ratios de matériaux et fournit un support de données précis pour le développement et l'optimisation de la formule.

2. Assurer la répétabilité des résultats expérimentaux : la production en petits lots facilite le maintien des conditions de chaque expérience cohérentes, réduisant les erreurs opérationnelles et les facteurs environnementaux causés par un volume de matériau excessif, améliorant ainsi la répétabilité et la fiabilité des résultats expérimentaux et facilitant l'accumulation et l'analyse des données expérimentales.

Qualité du produit :

1. Environnement fermé strict : L'ensemble du processus de granulation est effectué dans un environnement fermé, ce qui minimise la contamination des matériaux par des impuretés externes, de la poussière et des micro-organismes, et garantit la pureté et la qualité des produits granulés. Dans les laboratoires pharmaceutiques, cela est d'une grande importance pour garantir la sécurité et l'efficacité des médicaments et éviter les écarts dans les résultats expérimentaux ou les problèmes de qualité des médicaments causés par la contamination.

2. Processus de granulation stable : La coopération harmonieuse de divers équipements assure la stabilité du processus de granulation. Par exemple, l'opération continue du mélange de poudre sèche à la granulation humide puis au séchage réduit les pauses et les interférences dans les liaisons intermédiaires, rendant les particules produites plus stables en termes de distribution granulométrique, de densité, de fluidité, etc., ce qui est propice à la recherche expérimentale et au développement de produits ultérieurs.

Garantie de sécurité :

1. Réduire les risques liés à la poussière : un fonctionnement fermé peut contrôler efficacement la diffusion de la poussière générée pendant le processus de granulation, réduire l'irritation et les dommages causés par la poussière aux voies respiratoires et à la peau du personnel expérimental et réduire le risque de maladies professionnelles.

2. Évitez les fuites de matériaux : évitez les fuites de matériaux pendant le processus de granulation, évitez le gaspillage de matériaux et la pollution de l'environnement du laboratoire, et réduisez également le risque d'accidents de sécurité tels qu'un incendie et une explosion causés par une fuite de matériaux.