Français
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Cuve de mélange sous vide pour chauffage à vapeur de 500 L
XINGLE
Structure et configuration de l'équipement
1. Système de mélange :
Dispositif supérieur de mélange et de grattage unidirectionnel : assurez-vous que les matériaux à haute viscosité (tels que les crèmes) sont mélangés sans coins morts pour éviter la cokéfaction ou le dépôt.
Homogénéisateur de cisaillement à grande vitesse monté en bas (0-3000 tr/min en option) : disperse rapidement les particules à l'échelle nanométrique pour améliorer la finesse du produit.
2. Contrôle Delta à double fréquence : ajustez indépendamment les vitesses de mélange et d'homogénéisation pour répondre aux besoins des différentes étapes du processus.
3. Méthode de chauffage :
Chauffage de la chemise à vapeur, précision de contrôle à haute température, adapté aux matières premières sensibles à la chaleur (telles que le collagène, les extraits de plantes).
4. Système de vide :
Port de vide et valve de ventilation intégrés, prennent en charge le dégazage sous vide, éliminent les bulles d'émulsion et prolongent la durée de conservation du produit.
5. Conception matérielle et hygiénique :
Pot intérieur en acier inoxydable 316L (épaisseur de paroi 5 mm), chemise en acier inoxydable 304 (épaisseur de paroi 4 mm), extérieur en acier inoxydable 304 (épaisseur de paroi 2 mm), conforme aux normes GMP.
6. Accessoires :
Trou d'homme ovale, voyant lumineux, entonnoir à épices, filtre d'aspiration, manomètre à vide, etc. pour répondre aux divers besoins de production.
1. Haute uniformité et stabilité : la combinaison d'une paroi de raclage + d'une homogénéisation à grande vitesse résout les problèmes courants de stratification et de granularité des cosmétiques (tels que la dispersion de dioxyde de titane).
2. Technologie de dégazage sous vide : le réservoir de mélange en acier inoxydable améliore la texture des crèmes/lotions et évite les bulles après le remplissage qui affectent l'apparence et l'efficacité.
3. Conception sanitaire : Le réservoir intérieur de 316 L du réservoir de mélange de lotion est résistant à la corrosion, poli miroir, facile à nettoyer et adapté à la production aseptique.
4. Formule d'adaptation flexible : la régulation de vitesse à fréquence variable du réservoir de mélange sous vide pour savon peut s'adapter aux produits de différentes viscosités, des parfums légers aux crèmes épaisses.
5. Économie d'énergie et haute efficacité : le chauffage à vapeur du réservoir de mélange de qualité sanitaire + l'isolation de la gaine sont plus économes en énergie que le chauffage électrique direct.
Application du réservoir de mélange de crème de qualité sanitaire dans l'industrie cosmétique
1. Crèmes :
Émulsification et homogénéisation des crèmes pour le visage, des crèmes pour les yeux et des crèmes solaires pour assurer une combinaison stable d'huile et d'eau.
2. Émulsion/essence :
Homogénéisation par cisaillement pour disperser uniformément les ingrédients actifs (tels que l'acide hyaluronique et la niacinamide) afin d'éviter la précipitation.
3. Préparations de parfums/huiles essentielles :
Agitation douce pour éviter la volatilisation de l'alcool et environnement sous vide pour réduire les risques d'oxydation.
4. Liquide pour masque facial :
Mélange efficace des épaississants et des ingrédients essentiels, remplissage direct après dégazage sous vide.
5. Base de maquillage :
Dispersion pigmentaire et homogénéisation du fond de teint liquide et de la BB crème.
