Français
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ligne de production de remplissage et de scellage de lavage d'ampoules
XINGLE
Il s'agit d'une ligne de production d'ampoules qui intègre une machine de nettoyage par ultrasons verticale, un séchoir stérilisateur et une machine de remplissage et de scellage.
La ligne de production se compose principalement de trois parties : une machine de nettoyage par ultrasons verticale, un séchoir de stérilisation à circulation d'air chaud en tunnel et une machine de remplissage et de scellage d'ampoules.La machine de nettoyage à ultrasons verticale utilise la vibration à haute fréquence des ondes ultrasonores et l'impact de l'eau pour éliminer efficacement la saleté sur les surfaces internes et externes des ampoules.Le séchoir de stérilisation à circulation d'air chaud de type tunnel utilise la circulation d'air chaud pour sécher soigneusement les ampoules et effectuer une stérilisation à haute température.Après refroidissement, ils sont transportés vers le maillon suivant.Enfin, la machine de remplissage et de scellage d'ampoules est chargée de remplir avec précision la solution médicamenteuse et d'effectuer un chauffage à la flamme et un scellement sur le goulot du flacon d'ampoule pour garantir l'étanchéité et la sécurité de la solution médicamenteuse.
1. Haute efficacité : la ligne de production adopte une conception entièrement automatique, qui peut réaliser une production continue, améliorer considérablement l’efficacité de la production et réduire les coûts de main-d’œuvre.
2. Haute propreté : la machine de nettoyage par ultrasons verticale peut éliminer efficacement les contaminants sur les surfaces internes et externes des ampoules.Il utilise une combinaison de nettoyage par ultrasons et de nettoyage alterné par jet d’eau et d’air sous pression pour atteindre des normes élevées de résultats de nettoyage.C'est l'équipement de nettoyage avec le taux de casse le plus bas, la meilleure clarté de bouteille, les performances les plus stables et la plus grande polyvalence.
3. Stérilisation de haut niveau : le séchoir de stérilisation à circulation d'air chaud de type tunnel peut assurer un séchage complet de l'intérieur et de l'extérieur des ampoules et effectuer une stérilisation efficace pour réduire le risque de contamination microbienne.
4. Précision de remplissage élevée : la machine de remplissage et de scellage d'ampoules dispose d'un système de remplissage de haute précision, qui peut contrôler avec précision le volume de remplissage et assurer la cohérence de la qualité du produit.
5. Bonne sécurité : ligne de production entièrement automatique de lavage, de séchage, de remplissage et de scellage d’ampoules à grande vitesse.Pendant tout le processus de production, les ampoules se trouvent toujours dans un environnement fermé, évitant ainsi toute contamination externe et garantissant la sécurité des médicaments.
6. Facile à utiliser : la ligne de production est équipée d’un système de contrôle convivial, simple à utiliser et à entretenir.
7. Forte personnalisation : des équipements avec différentes spécifications et fonctions peuvent être fournis en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences de production spécifiques.
1. Production par injection : Les ampoules sont largement utilisées pour emballer divers médicaments injectables, tels que des antibiotiques, des vitamines, des antipyrétiques et des analgésiques, etc. Ces médicaments passent par les processus de nettoyage, de séchage, de remplissage et de scellage de la chaîne de production, et forment finalement des ampoules et flacons pour injection.
2. Production de produits biologiques : De nombreux produits biologiques tels que les vaccins, les produits sanguins, les préparations enzymatiques biologiques, etc. doivent être conditionnés en ampoules.Ces produits biologiques ont des exigences strictes en matière de conditions de stockage et de transport, c'est pourquoi l'étanchéité et les propriétés protectrices des ampoules doivent être garanties.
3. Emballage de produits sanguins : Les ampoules sont également utilisées pour emballer des produits sanguins, tels que le plasma, la suspension de globules rouges, etc. Ces produits ont des exigences de stérilité extrêmement élevées et des lignes de production entièrement automatiques peuvent fournir la garantie de stérilité nécessaire.
4. Emballage des essences : De nombreuses marques de cosmétiques haut de gamme utilisent des ampoules pour emballer des essences à haute concentration, car les ampoules peuvent isoler efficacement l'air et la lumière et garder les ingrédients frais et actifs.
5. Emballage des ingrédients antioxydants : Certains ingrédients cosmétiques facilement oxydables, tels que les vitamines C, E, etc., peuvent être conditionnés en ampoules afin de réduire les pertes par oxydation causées par l'exposition à l'air.
Il s'agit d'une ligne de production d'ampoules qui intègre une machine de nettoyage par ultrasons verticale, un séchoir stérilisateur et une machine de remplissage et de scellage.
La ligne de production se compose principalement de trois parties : une machine de nettoyage par ultrasons verticale, un séchoir de stérilisation à circulation d'air chaud en tunnel et une machine de remplissage et de scellage d'ampoules.La machine de nettoyage à ultrasons verticale utilise la vibration à haute fréquence des ondes ultrasonores et l'impact de l'eau pour éliminer efficacement la saleté sur les surfaces internes et externes des ampoules.Le séchoir de stérilisation à circulation d'air chaud de type tunnel utilise la circulation d'air chaud pour sécher soigneusement les ampoules et effectuer une stérilisation à haute température.Après refroidissement, ils sont transportés vers le maillon suivant.Enfin, la machine de remplissage et de scellage d'ampoules est chargée de remplir avec précision la solution médicamenteuse et d'effectuer un chauffage à la flamme et un scellement sur le goulot du flacon d'ampoule pour garantir l'étanchéité et la sécurité de la solution médicamenteuse.
1. Haute efficacité : la ligne de production adopte une conception entièrement automatique, qui peut réaliser une production continue, améliorer considérablement l’efficacité de la production et réduire les coûts de main-d’œuvre.
2. Haute propreté : la machine de nettoyage par ultrasons verticale peut éliminer efficacement les contaminants sur les surfaces internes et externes des ampoules.Il utilise une combinaison de nettoyage par ultrasons et de nettoyage alterné par jet d’eau et d’air sous pression pour atteindre des normes élevées de résultats de nettoyage.C'est l'équipement de nettoyage avec le taux de casse le plus bas, la meilleure clarté de bouteille, les performances les plus stables et la plus grande polyvalence.
3. Stérilisation de haut niveau : le séchoir de stérilisation à circulation d'air chaud de type tunnel peut assurer un séchage complet de l'intérieur et de l'extérieur des ampoules et effectuer une stérilisation efficace pour réduire le risque de contamination microbienne.
4. Précision de remplissage élevée : la machine de remplissage et de scellage d'ampoules dispose d'un système de remplissage de haute précision, qui peut contrôler avec précision le volume de remplissage et assurer la cohérence de la qualité du produit.
5. Bonne sécurité : ligne de production entièrement automatique de lavage, de séchage, de remplissage et de scellage d’ampoules à grande vitesse.Pendant tout le processus de production, les ampoules se trouvent toujours dans un environnement fermé, évitant ainsi toute contamination externe et garantissant la sécurité des médicaments.
6. Facile à utiliser : la ligne de production est équipée d’un système de contrôle convivial, simple à utiliser et à entretenir.
7. Forte personnalisation : des équipements avec différentes spécifications et fonctions peuvent être fournis en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences de production spécifiques.
1. Production par injection : Les ampoules sont largement utilisées pour emballer divers médicaments injectables, tels que des antibiotiques, des vitamines, des antipyrétiques et des analgésiques, etc. Ces médicaments passent par les processus de nettoyage, de séchage, de remplissage et de scellage de la chaîne de production, et forment finalement des ampoules et flacons pour injection.
2. Production de produits biologiques : De nombreux produits biologiques tels que les vaccins, les produits sanguins, les préparations enzymatiques biologiques, etc. doivent être conditionnés en ampoules.Ces produits biologiques ont des exigences strictes en matière de conditions de stockage et de transport, c'est pourquoi l'étanchéité et les propriétés protectrices des ampoules doivent être garanties.
3. Emballage de produits sanguins : Les ampoules sont également utilisées pour emballer des produits sanguins, tels que le plasma, la suspension de globules rouges, etc. Ces produits ont des exigences de stérilité extrêmement élevées et des lignes de production entièrement automatiques peuvent fournir la garantie de stérilité nécessaire.
4. Emballage des essences : De nombreuses marques de cosmétiques haut de gamme utilisent des ampoules pour emballer des essences à haute concentration, car les ampoules peuvent isoler efficacement l'air et la lumière et garder les ingrédients frais et actifs.
5. Emballage des ingrédients antioxydants : Certains ingrédients cosmétiques facilement oxydables, tels que les vitamines C, E, etc., peuvent être conditionnés en ampoules afin de réduire les pertes par oxydation causées par l'exposition à l'air.
