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XL-DS-YLDX
XINGLE
La ligne de remplissage intégrée à basse vitesse pour flacons en verre (petites bouteilles) est une solution clé en main conçue pour les industries pharmaceutique, nutraceutique et alimentaire. Cet équipement intègre le lavage, le séchage/stérilisation, le remplissage de liquide, l'insertion de bouchons et le sertissage de l'aluminium dans un flux de travail automatisé et continu. Son encombrement compact et ses performances stables le rendent idéal pour les petites et moyennes séries de production quotidiennes, ainsi que pour les opérations par lots plus importantes qui exigent une conformité réglementaire stricte.
La ligne se compose de trois unités principales travaillant en synergie parfaite :
Machine à laver à spirale – prénettoie les flacons.
Four de stérilisation à circulation d'air chaud de type tunnel – sèche et stérilise les flacons lavés.
Machine de remplissage, de bouchage et de bouchage de flacons – effectue un remplissage précis de liquide, l'insertion de bouchons en caoutchouc et le scellement des bouchons.
Cette « combinaison en or » garantit un processus fluide de bout en bout, de la préparation du contenant à l'emballage final, avec une intervention manuelle minimale.
(1) Production à haute efficacité pour répondre aux demandes d’échelle
La machine de remplissage de flacons offre une production de plus de 3 000 flacons par heure, permettant un rendement efficace même à basse vitesse. Il convient aussi bien à la production quotidienne de petite et moyenne taille qu'à la production par lots à grande échelle, équilibrant qualité et efficacité pour réduire les coûts unitaires.
(2) Taux de qualification ultra-élevé et contrôle strict de la qualité des produits
La remplisseuse automatique de flacons affiche un taux de qualification supérieur à 99,5 %. La conception précise et la surveillance de toutes les étapes du processus (nettoyage, stérilisation, remplissage, etc.) réduisent les rejets, réduisent les coûts des matières premières et préservent la réputation de la marque.
(3) Faible taux de casse et pertes de production réduites
Les lignes de remplissage automatisées ont un taux de casse inférieur à 0,5 %. Un convoyage et un contrôle de vitesse optimisés, prenant en compte les caractéristiques physiques des flacons, minimisent les pertes par impact et par écrasement, et réduisent les pertes économiques pour l'entreprise.
(4) Remplissage précis, conforme aux normes de l'industrie
L'erreur de remplissage est contrôlée dans une plage de ±0,5 à 2 (sur la base des normes pharmaceutiques), conformément à plusieurs normes industrielles pour garantir un contenu cohérent, protéger les droits des consommateurs et atténuer les risques liés à la qualité et à la réglementation.
(5) Bouchage stable et performances d'étanchéité garanties
Avec un taux de bouchage et de bouchage supérieur à 99 %, des mécanismes de bouchage et une technologie de contrôle avancés garantissent une étanchéité sécurisée, empêchant la détérioration et la contamination du produit et prolongeant la durée de conservation.
Les applications typiques incluent :
Entreprises pharmaceutiques produisant des liquides oraux.
Fabricants de nutraceutiques et de produits de santé.
Producteurs alimentaires embouteilleant des produits liquides.
L'ensemble de la gamme est conçu en totale conformité avec les exigences GMP. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées à partir de matériaux hygiéniques (par exemple, acier inoxydable SUS304 / SUS316L) et la structure facilite un nettoyage et une désinfection en profondeur pour éviter la contamination croisée, répondant ainsi aux besoins de traitement aseptique.
Q : À quelles tailles de flacons cette ligne de remplissage peut-elle s'adapter ?
R : Il est compatible avec les flacons en verre allant de 2 ml à 100 ml, couvrant des produits de petit volume jusqu'à des récipients liquides plus grands.
Q : Quelle est la précision du système de remplissage ?
R : La précision de remplissage est l'un des points forts de la ligne, avec une marge d'erreur de ±0,5 % à ±2 %, garantissant des volumes de remplissage constants et le strict respect des normes de l'industrie.
Q : La ligne est-elle conforme aux normes GMP ?
R : Oui. La conception, la sélection des matériaux, la configuration des processus et les systèmes de contrôle qualité suivent tous strictement les directives BPF, ce qui les rend adaptés aux environnements nécessitant une production aseptique.
Q : Quel est le taux de casse attendu ?
R : Grâce au convoyage optimisé et au contrôle de la vitesse, le taux de casse est maintenu en dessous de 0,5 %, réduisant considérablement les pertes de matériaux en cours de processus.
