Mélangez facilement, avec de nombreuses options : réservoir de mélange de liquide

Le principe de fonctionnement du réservoir de mélange de liquide repose principalement sur la rotation des pales de mélange.Ces pales tournent d'une manière et d'une vitesse spécifiques dans la cuve de mélange, créant un champ de force fluide.Grâce à ce mouvement de rotation, les matières liquides peuvent être mélangées, agitées, homogénéisées, etc.

Ⅰ、Les réservoirs de mélange monocouche, les réservoirs de mélange chauffés et les réservoirs de mélange sous vide dans les machines de mélange sont tous des équipements de mélange courants, chacun ayant ses propres caractéristiques :

1. Réservoir de mélange monocouche

• Structure simple : La structure du réservoir de mélange monocouche est relativement simple, composée principalement du corps du réservoir, du dispositif d'agitation, du joint d'arbre, des pieds et d'autres pièces, faciles à installer et à entretenir.
  

• Forte adaptabilité : en raison de sa structure simple, il peut s'adapter aux besoins de mélange de nombreux types de matériaux différents et a une large applicabilité.

• Remuer uniformément : grâce à la rotation continue du dispositif d'agitation, les matériaux dans le réservoir peuvent être entièrement mélangés uniformément et améliorer la qualité du produit.

• Facile à nettoyer : la structure interne du réservoir de mélange monocouche est relativement simple et facile à nettoyer, ce qui contribue à garantir la qualité hygiénique du produit.

2. Cuve de mélange chauffée

• Efficacité de chauffage élevée : grâce au chauffage de la chemise, les matériaux présents dans le réservoir peuvent être rapidement chauffés à la température requise, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

• Contrôle précis de la température : équipé d'un appareil de mesure de la température, il peut surveiller les changements de température dans le réservoir en temps réel pour garantir que les matériaux réagissent ou sont agités à une température constante.

• Haute sécurité : grâce à la méthode de chauffage de l'enveloppe, les risques potentiels pour la sécurité pouvant résulter d'un chauffage direct, tels que des explosions, des fuites, etc., sont évités.

• Intégration multifonctionnelle : en plus des fonctions d'agitation de base, la cuve de mélange chauffée peut également réaliser diverses opérations de processus telles que le mélange, la dissolution et la réaction.

  
  

3. Réservoir émulsifiant sous vide

• Bon effet d'émulsification : Le système de vide réduit la pression à l'intérieur du réservoir, ce qui est bénéfique au mélange et à l'émulsification des phases huileuse et aqueuse, obtenant ainsi une émulsion stable.

• Faible consommation d'énergie : Grâce à l'utilisation d'un système de vide, l'opération d'émulsification peut être effectuée à une température plus basse, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

• Haute propreté : L'utilisation d'un système de vide permet d'éliminer l'air et les autres impuretés présentes dans le réservoir, améliorant ainsi la propreté et la pureté du produit.

• Haut degré d'automatisation : les pots émulsifiants sous vide modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle avancés, qui réalisent un contrôle automatisé du processus d'émulsification et améliorent l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Ⅱ、Il existe deux méthodes de chauffage principales pour chauffer les cuves de mélange : le chauffage électrique et le chauffage à la vapeur.

1. Chauffage électrique

• Caractéristiques : Le chauffage électrique utilise la chaleur générée par des éléments chauffants électriques (tels que des fils de résistance) pour chauffer les matériaux dans la cuve de mélange.Cette méthode ne nécessite pas d'approvisionnement supplémentaire en carburant, les coûts d'exploitation sont donc inférieurs et elle ne produit pas de gaz d'échappement de combustion, ce qui la rend plus respectueuse de l'environnement.Cependant, la vitesse du chauffage électrique est relativement lente et est fortement affectée par la tension d'alimentation.

• Application : Les cuves de mélange chauffées électriquement sont principalement utilisées dans les situations où il n'y a pas d'alimentation en vapeur ou lorsqu'un contrôle précis de la température est requis.Par exemple, dans certaines réactions de synthèse chimique, elle doit être réalisée dans une plage de températures spécifique.Dans ce cas, une cuve d'agitation chauffée électriquement peut être utilisée.

2. Chauffage à la vapeur

• Caractéristiques : Le chauffage à la vapeur consiste à chauffer les matériaux dans la cuve de mélange en introduisant de la vapeur.Cette méthode a une vitesse de chauffage rapide, peut atteindre rapidement la température requise et peut contrôler avec précision la température en ajustant la pression de la vapeur.Cependant, le chauffage à la vapeur produit des gaz d'échappement de combustion, nécessite un approvisionnement supplémentaire en combustible et entraîne des coûts d'exploitation plus élevés.

• Application : Les réservoirs de mélange chauffés à la vapeur sont principalement utilisés dans les situations où un chauffage rapide ou une grande quantité de chaleur est requis.Par exemple, pendant le processus de fermentation, une grande quantité de chaleur est nécessaire pour maintenir la température de croissance des micro-organismes.Dans ce cas, de la vapeur peut être utilisée pour chauffer la cuve d’agitation.

Ⅲ、Lors du choix du type de cuve de mélange qui répond à vos besoins, vous devez prendre en compte les aspects suivants :

1. Propriétés des matériaux : Différentes propriétés des matériaux nécessitent différents types de cuves de mélange.Par exemple, pour les matériaux à viscosité plus élevée, vous pouvez choisir un réservoir d'agitation avec fonction de chauffage ;pour les matériaux qui doivent être émulsionnés, vous pouvez choisir un pot d'émulsification sous vide.

2. Besoins de production : Selon les exigences d’échelle de production et d’efficacité de production, sélectionnez un réservoir de mélange d’une capacité appropriée.Si l’échelle de production est importante, vous pouvez choisir un réservoir de mélange de grande capacité ;si les exigences d'efficacité de production sont élevées, vous pouvez choisir une cuve de mélange avec un système de contrôle automatique.

3. Économie : dans le but de répondre aux besoins de production, choisissez autant que possible un réservoir de mélange offrant des performances de coût élevées.Cela doit prendre en compte le prix, la consommation d’énergie, les coûts de maintenance et d’autres facteurs du réservoir de mélange.

4. Sécurité : Pour la production impliquant des produits chimiques dangereux, il est nécessaire de choisir une cuve de mélange offrant une bonne sécurité.

5. Service du fournisseur : Il est également très important de choisir un fournisseur offrant un bon service après-vente.De cette manière, lorsque des problèmes surviennent lors de l’utilisation du réservoir de mélange, des solutions rapides et efficaces peuvent être obtenues.

En général, le type à choisir dépend du processus de production spécifique et des propriétés du matériau.Dans les applications réelles, le réservoir de mélange peut également être personnalisé selon les besoins pour répondre aux différents besoins de production.