Chaîne de production automatique industrielle de lavage et de séchage de bouteilles en verre

1. La machine à biberon est en acier inoxydable 304 et le plateau tournant fonctionne à une vitesse de 5 à 10 tr/min. C'est une machine auxiliaire indispensable pour la connexion et la transmission sur la ligne de production automatique.

2. La machine à laver les bouteilles automatique adopte une structure à disque à 24 têtes, avec une capacité de production de 2 000 à 3 000 bouteilles/heure. Les bouteilles peuvent être entièrement exposées au liquide de nettoyage pendant le processus de lavage, ce qui améliore considérablement l'efficacité du nettoyage.

3. Le four à circulation d'air chaud à haute température peut compléter automatiquement les processus d'alimentation au biberon, de désinfection et de stérilisation par chaleur sèche continue et de déchargement des biberons, et adopte une structure de tunnel.

4. Le matériau interne de la cavité du four de la machine de séchage de bouteilles est résistant à la corrosion, aux hautes températures, non toxique, stable et difficile à oxyder. Il n'y aura pas de chute d'objets dans la cavité pendant un fonctionnement à haute température à long terme.

5. La température de la zone de stérilisation à haute température du four peut être contrôlée et la température minimale de stérilisation efficace n'est pas inférieure à 170 ℃. La plage de fluctuation de température de la zone de stérilisation à haute température est de ±8 ℃.

6. La ligne de production de lavage et de séchage convient aux bouteilles en verre de différentes spécifications et formes.

Voici quelques moyens d’améliorer l’effet nettoyant de la chaîne de production de lavage et de séchage de bouteilles en verre :

1. Lien d'alimentation en bouteilles : Avant que les bouteilles en verre n'entrent dans la machine à laver, un prétraitement simple peut être effectué. Par exemple, effectuez une inspection manuelle préliminaire des bouteilles pour éliminer les grosses impuretés évidentes dans les bouteilles, telles que des fragments d'étiquettes, de gros corps étrangers, etc.

2. Lien pour le lavage des bouteilles :

(1) Sélectionnez la formule de solution de nettoyage appropriée : Sélectionnez la solution de nettoyage en fonction du type de saleté sur les bouteilles en verre. Les bouteilles en verre d'emballage alimentaire utilisent des agents de nettoyage alcalins qui répondent aux normes de sécurité alimentaire pour éliminer la graisse et les saletés protéiques. La solution de nettoyage pour les bouteilles en verre d'emballage pharmaceutique doit répondre aux exigences de propreté de la production pharmaceutique, et des ingrédients désinfectants peuvent être ajoutés pour éliminer les micro-organismes.

(2) Selon la forme et la taille des bouteilles en verre, optimisez la position et l'angle de la buse à l'intérieur de la machine à laver les bouteilles. Ajustez la pression et le débit de la buse en fonction du degré de saleté et de la résistance du matériau des bouteilles.

3. Lien de séchage :

(1) Avant le séchage, la boîte de séchage doit être nettoyée régulièrement pour éliminer la poussière et les impuretés à l'intérieur afin d'éviter que ces contaminants n'adhèrent à nouveau aux bouteilles en verre nettoyées pendant le processus de séchage.

(2) Optimiser les paramètres de séchage. Une température et un temps de séchage raisonnables peuvent empêcher la croissance de bactéries ou l'apparition de taches d'eau sur la surface de la bouteille en raison de l'humidité résiduelle.